为提高生产效率,保证合理的终轧温度, 在设备允许范围内尽量采用高速轧制。在实际生产过程中,应根据不同的轧制阶段,确定不同的轧制速度:(1)开始轧制阶段,温度较高,如采用高速轧制,其热效应显著,会使铸块温度达到高温热脆区,加之铸造组织缺陷,会导致轧裂,同时铸锭厚而短,绝对压下量较大,咬入困难,为了便于咬入,一般采用较低的轧制速度;(2)中间轧制阶段,坯料过渡到变形组织后,加工性能改善和温度降低,为了控制终轧温度和提高生产效率,只要条件允许,则采用高速轧制; (3)最后轧制阶段,带材变得薄而长,轧制过程温降损失大,铝板与轧辊接触时间较长,为获得均匀的组织及性能、优良的表面质量和良好的板形,应根据实际情况,选用合适的轧制速度。
      在变速可逆式轧机轧制过程中,一个道次轧制速度分三个阶段合理控制:(1) 开始轧制时,为有利于咬入,轧制速度控制较低;(2)咬入后升速至稳定轧制,轧制速度较高;(3)抛出时,降低轧制速度,实现低速抛出。这样,有利于减少对轧机的冲击,保证设备安全,减少铝板的温降损失,提高生产效率。