(1)根据缠辊后轧辊的表面裂纹分析, 轧辊产生表面裂纹, 并在轧制过程中裂纹不断扩大, 轧制时铝不断地填充裂纹, 裂纹愈大,粘铝愈多, 在达到一定极限后, 就会撕铝板, 形成缠辊。
(2) 乳液的润滑性能不能完全适应铝板轧制工艺。润滑性不够,正常情况乳液浓度(质量分数)不应超过2% ,实际上有时乳液浓度达10%左右也未发生“打滑”现象。轧制热卷440Omm的长铸锭时, 轧辊温度更高,在高温条件下乳液润滑性较差, 这是形成黏铝和发生缠辊的原因之一。
(3)最后一道加工率过大。由于受工艺或设备条件限制, 最后一道加工率达55%左右。据资料介绍, 加工率60%以上时, 黏铝的可能性最大。这时氧化物相对基体金属越硬脆,塑性变形过程越易使这破碎，新生金属表面袒露的可能性加大，越有利于金属间的黏着。