工艺控制要点

（1）装炉前，冷炉要进行预热，预热定温应与时效第一次定温相同，达到定温后保持30min方可装炉。

（2）待时效的板片，板间要垫上厚度为2-4mm，宽度为40mm的干燥、无灰尘的硬纸板，在料垛二分之一处放两张废片，以备插热电偶之用。

（3）查看仪表，测温热电偶接线是否牢固。测温料装炉前应处于室温。

（4）装炉时，时效料架与料垛应正确摆放在推料小车上，不得偏斜，否则不准装炉。

（5）时效时板材料垛要均匀地放置在各加热区内。装一垛及多垛料时，都要用两只热电偶放于炉子的高温点和低温点，其放置位置在料垛高度的二分之一处，距端头500mm，插入深度不小于300mm，如果不同厚度板材搭配时效时，热电偶插在较厚的板垛上。保证电偶与板片接触良好。

（6）采用不同热处理制度的时效的板材，不能同炉时效；同炉内，料垛的高度差不大于300min。板材时效料垛最高不得超过900mm（包括底盘在内）。

（7）同炉时效板材的厚度搭配。6XXX系合金，同垛料板厚度之差小于等于20mm，同炉料厚度之差小于等于30min。7XXX系合金，板厚不大于50mm，同垛料板厚之差水大于10mm；板厚大于50mm，同垛料板厚之差不大于15mm；则同炉板厚之差不大于20mm。

（8）为保证时效料温度均匀，热处理工可在 ± 10 ℃ 范围内调整仪表定温。

（9）时效出炉后的热料上面不允许压料，待降至100 ℃ 以下方可压料。

（10）热处理工应将时效产品的合金、状态、批号、装炉时间、时效日期及生产班组等填写在仪表记录纸上，并在生产卡片上认真记录装出炉时间、时效日期及班组等。记录本和仪表记录纸保存3年以上。

（11）热处理工必须坚守岗位，每隔30min检查一次控制柜的盘前仪表及各控制开关是否运行正常和处在正确位置。

（12）时效过程中因故停电，在加热期间停电，应正常供电后继续加热；在保温期间停电，应出炉冷到定温，按原制度重新时效。

（13）时效完的料垛上，应用红蜡笔写上“时效完”字样，以示区分。时效料垛上不准压料。

（14）仪表工对测温用热电偶、仪器仪表，按检定周期及时送检，保证温控系统误差不高于± 5 ℃，达不到使用要求的热电偶和仪器仪表严禁使用。