工艺控制要点是：

（1）需锯切的铝板必须在室温下锯切。锯切时，锯片要保证充足的乳液润滑。

（2）垛料时，查看工序记录，对存在的不合格品，应在垛片时挑出。

（3）垛料时，应及时清除板面上的铝屑，避免产生铝屑印痕，应在每张板片上写上顺序号，并在侧边面上锯切标线，保证钳口和缺陷部位被切除。

（4）成垛锯切时，应使用专用卡具卡紧，防止铝板窜动。锯切淬火拉伸铝板时，应对称切掉钳口附近的死区（每侧锯切掉钳口外200mm以上）。

（5）设备操作人员负责锯切定尺，并指定人员负责复尺，确认无误方可锯切。锯切速度可根据合金、厚度适当选择，一般为0.5-1.0m/min。

（6）因铝板边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的铝板，在宽度余量允许的情况下，应留出二次锯切余量。

（7）因铝板边部暗裂保证不了成品尺寸时，应按不合格品的相关规定处理。

（8）按取样规定切取试样，切取试样条前，由试样工负责在板垛端面用记号笔画上倒“V”字，防止锯切后试样条滑落造成混号。

（9）铝板锯切后的实物尺寸和外观质量应符合内控质量标准的规定，生产工负责在料垛的端面注明合金、批号和板顺序号范围。

（10）不准锯切铝及铝合金板以外的废铝卷、废底盘、铸块等其他非铝合金材料，以保证设备精度。

（11）铝屑刮板机导路应畅通，除铝屑以外，不准存放其他物料。生产时应及时清除废铝屑。

（12）锯切时，应适当控制锯切进给量，确保锯切端面光滑，无毛刺，锯切刀痕不超过0.5mm。

（13）锯切后，应擦净铝板上的乳液、碎屑等杂物。

（14）严禁锯切拉伸钳口咬入部分和没有经过拉伸且应力大的淬火铝板。

（15）为保证设备精度和产品质量，禁止使用不符合规定要求的锯片和木方。

（16）锯片粘铝，掉齿或出现其他问题时，必须停机，及时处理，保证锯床处于良好的工作状态。

（17）锯切结束后，锯头应停放在横梁任一端头的最高位置。