“进入最后8个竞争的企业项目其实水平都很高，可以说，这些企业代表了目前我国铝
型材企业的最高水平。”专家组的组长，广州有色金属设计院唐维学说，所有技改的项目
与当下节能减排的关联度都很大，也从侧面反映了目前南海铝型材企业的转型升级方向。

　　LED产业成铝型材新机遇
　　记者在现场了解到，不少铝企正结合当下最热门的LED产业、建筑行业隔热门窗业等
新机遇，研发市场需要的新产品。
　　“传统铝型材散热性能很一般，然而LED灯对散热的要求却很高。”在竞争中，新合
铝材凭借“LED散热器用高性能稀土铝合金材料开发与制造”项目获得了第一名。该企业
现场人员孟远波告诉记者说，LED对热非常敏感，有70%的LED故障是因散热不及时引起的
，而LED产生的热量90%是通过传导方式向外扩散。
　　正因为如此高性能散热材料开发成为LED实现大规模产业化亟待解决的关键技术难题
之一。面对LED这一有着广阔前景的行业，新合铝材投入了2800万元用于研发高散热性能
的铝合金材料。
　　除抢夺LED产业外，铝材企业也抢夺汽车行业。据悉，华昌铝材参与竞争的“汽车空
调用高导热耐蚀铝基新型功能材料的开发”，正是瞄准了这种材料是制造新型汽车空调器
（平行流结构）的关键材料。
　　瞄准新型建筑材料
　　紧抓新兴产业的还有伟业铝材。据悉，此次伟业铝材提出的“‘伟家业’铝合金50型
节能平开窗系统的研发及产业化”正是紧抓目前国内节能减排要求建筑施工单位一定要使
用环保铝合金窗这一机遇，自主研发了一种高性价比的节能门窗。
　　据了解，使用环保铝合金窗后，夏天外面的热气跑不进房间，而在北方冬天时候，也
可以阻止外面的冷气进来，起到节能的作用。
　　伟业铝材副总经理李伟萍给记者算了一下账：节能窗的传热系数是2.2W/(??K)，而
传统门窗是6.5W/(??K)，按照平均一天少开2小时来计算，可省2.4度电，以佛山市557万
常住人口计算，至少有100万户家庭安装，按一户安装一部空调计算，如果都安装节能窗
，佛山每天可节能约240万度电，折合人民币148.8万元，一年节约8.76亿度电，折合人民
币54312万元人民币。
　　“此外，发这些电需要烧35万吨煤，煤燃烧时要释放出84万吨二氧化碳和2920吨二氧
化硫。”李伟萍说，安装节能铝合金窗后可减少煤消耗，从而减少由此产生的二氧化碳和
二氧化硫排放量。
　　据透露，北方不少工程对节能铝合金窗的使用有严格要求，因此在全面产业化生产后
，伟业铝材的节能型门铝合金可占到公司销售额的50%。
　　突破研发铝型材行业的“共性”难题
　　如何节能减排也是铝材企业的重点研发领域。
　　以佛山市南海华豪铝型材有限公司的参评项目“无铬化铝合金表面处理工艺开发与产
业化应用”为例，该项目重在推广“无铬化”的硅烷膜铝合金表面处理技术，用来取代过
去的铬酸盐铝合金表层处理技术，以解决表层处理技术中废料污染严重的问题。
　　该项目的负责人王一建告诉记者说，目前铝型材要进入欧美市场就一定要做到无铬化
处理，前段时间有企业遭遇泰国方面贸易壁垒，原因就是因为铬处理问题。
　　据了解，目前华豪研究开发无铬化铝合金表面处理工艺，用来替代传统铬化处理工艺
正是铝型材行业可持续发展的共性难题。王一建说，目前佛山铝型材年产量约为200万吨
，其中约有65万吨是喷涂铝材需经铬化处理，而生产1吨喷涂铝材需消耗约2kg铬化剂，产
生约6kg的铬化废弃物，按此测算广东铝材行业每年可产生约3900吨铬渣，而渣中含铬化
物不但对环境造成极大污染，同时会严重危害人的健康。
　　“这个项目做好了，将会给铝型材企业带来彻底的革命，产业化推广使用后，每年将
为国家节省将近600亿元。”王一建说。